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自動攻絲機的CNC裝置誤差補差原理

點擊：3344 日期：2018-07-31

自動攻絲機的CNC裝置誤差補差原理

自動攻絲（工具：絲攻或絲錐）機再加工時，指令的輸入、譯碼、計算以及電動機的運動都是由數控裝置統一控制（control)完成的，從而避免了認為偏差。攻絲機是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。按國家機械行業標準，攻絲機系列構成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。因某種原因一種重要的應用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(液壓攻絲機、電動攻絲機、氣動攻絲機)。全自動攻絲機屬于螺紋成型機械領域。其組成包括工作平臺，其左端設置有底板，在底板的左端固定有騰空架，在騰空架的左端固定有出料槽；振動式送料盤，設置在工作平臺的右端；攻絲座臺，固定在騰空架上，其一側的上部構成有擋檐、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂桿頭槽；臺鉆，設置在工作平臺的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座臺的一側，第二限定裝置固定在攻絲座臺的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座臺，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率?？梢哉f，影響(influence)整個伺服進給系統(system)進度(Pace)的因素(factor)除了伺服驅動單元和電動機外，很大程度上取決于機械傳動機構（organization)。由于機械結構中的齒輪（Gear）傳動，在一定程度上增大了機械傳動噪聲、降低（reduce)傳動效率(efficiency)、加大了傳動間隙、使系統傳動精度（精確度）下降(descend)。由于齒輪副間隙的存在，再開環系統中造成進給運動的實際移植滯后于指令值；當運動反向時，會出現反向死區，從而影響(influence)定位精度和加工精度。再閉環系統中，由于有反饋（fǎn kuì）功能，滯后量可得到補償，但反響時會使伺服系統產生震蕩而不穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)。由于整個加工過程(guò chéng)都是自動進行的，操作控制者沒有辦法對誤差加以補償，這就需要數控系統提供各種補償功能，以便再加工過程中自動地補償一些有規律（rhythmical)的誤差，提供加工零件的精度。

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