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攻絲機(jī)的常見故障處理方法

點(diǎn)擊：4093 日期：2018-08-16

攻絲機(jī)的常見故障處理方法

攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī)反常現(xiàn)象反常緣由對(duì)策精度（精確度）問題(Emerson)擴(kuò)展絲錐選定不恰當(dāng)運(yùn)用精度（精確度）級(jí)數(shù)合適的絲錐添加切削錐的長度切屑阻塞應(yīng)運(yùn)用螺尖絲錐或螺旋絲錐削減絲錐容屑槽數(shù)，而擴(kuò)展容屑槽的容積。自動(dòng)攻絲機(jī)簡潔的自動(dòng)攻絲機(jī)集成冷絲技術(shù)概念利用焊接工藝中產(chǎn)生的多余熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產(chǎn)力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。運(yùn)用細(xì)牙螺紋。底孔盡量加大。盲孔螺紋，底孔盡量加深。縮短攻牙長度。改用他種切削油及注油方法。運(yùn)用條件不恰當(dāng)調(diào)整切削速度。防止螺絲（screw)攻與下孔偏疼或歪斜。絲錐或刀柄由固定(fixed)改用浮動(dòng)式。進(jìn)刀速度應(yīng)恰當(dāng)而防止牙型變型。采納剛性攻絲恰當(dāng)選用攻絲機(jī)的加工能力。防止主軸振蕩。粘刀運(yùn)用有外表氧(Oxygen)化（oxidation)皮膜處置的絲錐改用抗粘結(jié)性比較高的切削油。下降(descend)切削速度。改動(dòng)切削角使合適被削原料。絲錐再研磨不恰當(dāng)容屑槽的分度應(yīng)均一。切削角及吃入空隙角勿過大。刀刃背部勿過小。篩除研磨毛邊。
　　攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī)削減絲錐選定不恰當(dāng)運(yùn)用加大絲錐。自動(dòng)攻絲機(jī)不同的應(yīng)用中，自動(dòng)攻絲機(jī)熔敷率提高意味著焊接速度更快，生產(chǎn)效率更高。在很多應(yīng)用中使用更少的焊道完成工作。在50%熔敷率下，減少20%的焊劑消耗量。　　還可以在很多方面節(jié)省，焊接時(shí)能量高度集中，能量消耗的減少給環(huán)境和成本帶來更多益處。熔敷率顯著提高的同時(shí)不需過多的能量輸入，這樣確保了能量消耗顯著減少。攻絲機(jī)是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機(jī)床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機(jī)床。按國家機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，攻絲機(jī)系列構(gòu)成分為：臺(tái)式攻絲機(jī)--半自動(dòng)臺(tái)式攻絲機(jī)、立式攻絲機(jī)、臥式攻絲機(jī)。因某種原因一種重要的應(yīng)用最為廣泛的分類未列入其中，即折臂攻絲機(jī)(液壓攻絲機(jī)、電動(dòng)攻絲機(jī)、氣動(dòng)攻絲機(jī))。對(duì)被削材如屬銅合金(alloy)、鋁（Al)合金、鑄鐵(cast iron)等攻牙時(shí)擴(kuò)展率較少的。被削材如為管狀或薄板(性質(zhì)：寶石學(xué)術(shù)語)等簡單反彈（Rebound)時(shí)。導(dǎo)錐視點(diǎn)要恰當(dāng)。加大切削角。內(nèi)螺紋外傷反轉(zhuǎn)退出時(shí)，尤其是絲錐將脫離內(nèi)紋紋口處，速度應(yīng)恰當(dāng)防止有損傷發(fā)作。內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩粜弈ソz錐，削減其狀切屑的留存。徹底（thorough)鏟除切屑后，才以量規(guī)查看。
　　外表質(zhì)量崩裂或咬痕切削錐長度不敷添加前部切削錐長度。切削角不恰當(dāng)切削角須合作(collaborate)任務(wù)原料。粘刀運(yùn)用任務(wù)局部（part)經(jīng)鏟磨加工之絲錐。削減刃部厚度。運(yùn)用經(jīng)外表處置的絲錐。改動(dòng)切削油品種及注油方法。下降(descend)切削速度。切屑阻塞應(yīng)運(yùn)用螺尖絲錐或螺旋槽絲錐。加大下孔徑(aperture)。振波過于尖利削減切削視點(diǎn)。削減鏟背量修磨不恰當(dāng)防止刃部厚度過小。防止修磨容屑槽底。耐用度折斷絲錐的選定不恰當(dāng)原料改用高速鋼防止鐵屑阻塞(或運(yùn)用螺尖絲錐、螺旋槽絲錐、揉捏絲錐) 切削扭力過大底孔直徑盡量擴(kuò)展。縮短攻牙長度。改用細(xì)牙螺紋。為了添加絲錐的尖利性加大切削角。為了削減沖突、扭力、螺紋部空隙角可以稍為加大，刃部厚度削減。運(yùn)用螺旋槽絲攻。
　　攻絲（工具：絲攻或絲錐）機(jī)運(yùn)用條件不恰當(dāng)下降(descend)切削速度。防止絲錐與底孔偏疼或歪斜。絲錐夾頭選用浮動(dòng)式。攻絲機(jī)的攻絲刀柄改用可調(diào)整式。盲孔鉆底孔時(shí)防止絲錐碰到孔底。再研磨不恰當(dāng)不得研磨容屑槽防止刃厚過小。耗費(fèi)部應(yīng)磨掉。提前再研磨工夫。

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